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　　要有好的制品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。 
　　為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業(yè)對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修?！碧岣咴O備完好率，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 
下面講解; 關于注塑機維護、保養(yǎng)的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業(yè)的管理人員和技術人員參考。 
塑料注射成型技術是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。 
不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： 

1.注塑機固定資產投資大，生產規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產率高，創(chuàng)產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。 

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。 

3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。 
注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數(shù)量和質量 
注 
塑機故障的分類 

　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。 

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為： 
(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。 

(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。 

　　突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。 

2.按故障性質劃分，可分為： 
(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。 
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。 

3.按故障影響程度劃分，可分為： 
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。 
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。 

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為： 
(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。 
(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。 
(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產生的故障。 

5.按故障的危險性劃分，可分為： 
(1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。 
(2）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。 

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為； 
(1）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。 
(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。 
　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 

根據(jù)故障的表現(xiàn)形式大致可以分為：電器類故障、動作類故障、工藝類故障、機械類故障、其它，以上分類便于查找和分析，各類故障之間可能互有重疊。 

一、電器類故障可分為：程序、電機、電腦、位置、溫度、顯示、其它 

1、程序類常見故障有：異常報警，數(shù)據(jù)亂，死機，動作亂，程序版本不對，特殊程序，等 
故障原因及處理方式：系統(tǒng)重置，系統(tǒng)清空，換程序，重傳程序等， 
（也有可能是電腦問題） 

2、電機類常見故障有：電機燒毀，電機過載，不能啟動，電機跳閘，等 
故障原因及處理方式：線路短路，電機過載，空開或配線太小，供電功率不夠，啟動線路斷路或其它線路問題，接觸器壞，聯(lián)軸器壞，電機冷卻不正常，電機問題，等 

3、電腦類常見故障有：各種型號電腦硬件或軟件問題，問題表現(xiàn)形式比較多， 
故障原因及處理方式：電腦硬件或軟件故障，也可能程序問題。 

4、位置類常見故障有：位置數(shù)據(jù)跳，數(shù)據(jù)無顯示，數(shù)據(jù)顯示不正常，無法控制，等 
故障原因及處理方式：電子尺壞，干擾（外部干擾或接地不良），電腦板問題 

5、溫度類常見故障有：977，988，999，加熱不正常，某段加問上不去或溫度不正常，溫沖，溫差，等 
故障原因及處理方式：977溫度板電源故障，988熱電偶斷路或接反，999超過理論溫度（450度），加熱回路斷路或熱電偶問題引起加熱故障，加熱圈故障，螺桿或原料引起的溫沖或溫度偏差，電腦板故障，等 

6、顯示類常見故障有：不顯示，顯示不正常 
故障原因及處理方式：顯示器壞，線路故障，電腦故障 

二、動作類故障可分為：開關模，注射，儲料，脫模，調模，座臺，中子，壓力流量，其它等 

1、開關模常見故障有：電器，液壓，機械，其它 
故障原因及處理方式：開模過沖（調整開關模參數(shù)、調整剎車閥阻尼、開關模閥芯復位不好加墊片、電子尺問題、），推力座會彈開讓模（關模終行程開關沒調好、鎖?；钊麠U墊片太薄、大機梭閥故障油路泄露等油路問題、開關模方向閥復位不良、高壓時間太短位置太小等參數(shù)問題、），開關模有聲音或震動（關節(jié)潤滑沒到、開關模參數(shù)設定不合理、液壓保險問題、）開關模動作不會來（電腦輸出無或線斷等電器問題、閥芯卡或油路堵塞等油路問題**、01與02部分控制油管接反、漲模引起不會開關模、模具卡死引起不會開關模、鎖?；钊撀?、安全門行程開關問題、低壓高壓內部參數(shù)為0等參數(shù)問題、液壓保險問題、），做其它動作或系統(tǒng)起壓會開關模（控制油或底泵壓力不足、開關模是疊加閥Y型先導閥芯裝反或裝錯閥、大機梭閥等油路問題、），關節(jié)磨損 

2、注射射退儲料常見故障有：電器，液壓，機械，其它 
故障原因及處理方式：注射射退不會來（電腦輸出無、參數(shù)設定不合理、閥卡死等油路問題**、螺桿卡死、注射油缸問題、），儲料不會動（電腦輸出無、參數(shù)設定不合理溫度壓力流量位置時間上限等、閥卡死裝反等油路問題**、聯(lián)軸節(jié)馬達座問題、螺桿卡死彎曲等問題、背壓太高、儲料馬達太小、螺桿配置或尼龍等原料問題、螺桿包料、），注射或儲料不穩(wěn)定（下料不穩(wěn)定引起的、止逆環(huán)或螺桿磨損、閥復位不良等油路問題、溫度設定不合理、原料或螺桿問題、）儲料慢或不下料（流量電流不夠等電腦板問題、流量閥卡閥芯磨損等油路問題、背壓調節(jié)不當、儲料馬達小泄露等問題、閥卡復位不良等油路問題、參數(shù)設定不當、CACO3沉積等原料或螺桿問題、），背壓問題（閥卡、油路堵塞、），注射時漏料（噴嘴中心沒對好、座臺單向閥問題、噴嘴與模具澆口配合問題、） 

3、脫模中子常見故障有：電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式：脫模未到定位（脫模電子尺歸零、脫模接近開關調整、線斷、），脫模不會進退（電腦輸出、閥卡、中子未到定位、活塞桿斷、）大機頂出有撞擊聲（兩頂出活塞桿長短不一樣、） 

4、座臺調模常見故障有：電器、液壓、機械、其它 
故障原因及處理方式：調模不動（電腦輸出無、閥卡、齒輪卡死、齒輪間隙沒調好、）， 

5、壓力流量常見故障有： 
故障原因及處理方式： 
6、其它 

三、工藝類故障可分為：產品缺陷，機器參數(shù)，機器配置， 
1、  產品缺陷（參考其它資料） 
2、  機器參數(shù)：（整理于微注塑）